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自动滚丝机加工原理及问题处理

发表时间:2019-02-06 09:15

  滚丝机的加工(Processing)原理(Maxim)及问题处理(processing)

 1、两轴滚丝机在五金建筑(Architecture)、汽摩配件、交通电力、标准件制作(Make)等有很强的优越性;
 2、三轴滚丝机在管螺纹加工(Processing)行业中,等三角支撑,确保真圆度、同心度与垂直度。三轴滚丝机是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
滚丝机常见的问题及处理(processing)方法(method)
 1、滚不出丝或乱丝,滚压头旋转(rotate)方向不正确;滚压头规格(specifications)与钢筋(英文:steel bar)不一致;定位套顺序不正确;滚压头顺序安装(ān zhuāng)是否正确;滚轮(ROLL),定位套损坏;
 2、不启动.空开,倒顺总停于闭合;电源(power supply)缺相;热保护器起保护作用(role)、保险(insur)烧坏;接线脱落,变压(气压变量)器已烧坏。三轴滚丝机滚丝加工是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理。滚丝机机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。缩径机它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;检查设备(shèbèi)前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器(Transformer)进、出的保险)
 3、无反车(反转).前行程开关(SQ)已坏(大约7000次);延时继电器(relay)不动作;压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;接线脱落(drop);触点是否接触不良或损坏;巡查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;检验机器(machine)后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;
 4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝
 5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚;
 6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(screw)(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸
 7、调丝的长短:调节(adjust)双行程开关(SQ)上的挡块距离
 8、调拨皮的长短:调节(adjust)安装(ān zhuāng)退刀轴上的四方座9、车反丝
  (1)滚丝轮内的垫片顺序安装(ān zhuāng)反了
  (2)纽扣开关拨向上
  (3)开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝.

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